機械密封都有哪些組成以及作用
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機械密封的檢測
1、做好安裝前檢驗工作
(1)、密封腔體。密封腔體的規格、直徑、深度必須符合相關(guān)尺寸要求;軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求,垂直度一般小于0.05——0.08mm,同軸度通常應保持在0.20——0.25mm之間。
(2)、泵軸的軸向竄動(dòng)量。軸或軸套的軸向竄動(dòng)量應控制在0.08mm以?xún)取?/p>
(3)、動(dòng)靜環(huán)摩擦端面的平面度是保證密封的關(guān)鍵,可用簡(jiǎn)易的卡尺法進(jìn)行檢查,即用卡尺貼于端面并置于背光下,通過(guò)觀(guān)察透光間隙是否均勻判斷表面平度。
(4)、軸或軸套的表面粗糙度應在0.32μm以下。
(5)、各密封部件的完好與清潔狀況。應仔細檢查各密封件的完好和清潔狀況,保證無(wú)銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。
2、正確合理的安裝順序
(1)、對機械密封的靜止部件進(jìn)行安裝:首先,將防轉銷(xiāo)裝入密封端蓋相應的孔內位置;其次,根據順序在靜環(huán)上裝入靜環(huán)密封圈,然后在密封端蓋內裝入靜環(huán),在組裝過(guò)程中避免防轉銷(xiāo)進(jìn)入靜環(huán)凹槽內。最后,在安裝過(guò)程中,避免靜環(huán)與軸之間發(fā)生碰撞。對于螺栓要分幾次均勻擰緊。
(2)、對機械密封旋轉部件進(jìn)行組裝。在軸上按照先后順序將機械密封的旋轉部件進(jìn)行逐個(gè)組裝。對于軸套把機械密封的旋轉部件按照順序在外面組裝到軸套上,然后將機械密封旋轉部件的軸套安裝在軸上。
(3)、在密封體上安裝端蓋,并用螺釘固定。
(4)、盤(pán)動(dòng)試車(chē)是否轉動(dòng)輕松。
機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏,提高機器容積效率。例如, 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失,提高機器的機械效率。例如,將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失,提高機械效率。
3、改變密封方式,提高機器或機組的效率。例如,將屏蔽泵改用機械密封泵,使電動(dòng)機效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵,提高機器效率。
4、改變輔助系統,減少能耗,提高機組效率。例如,熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封,節省封油輔助系統的能耗。
二、節約原材料。例如,工藝流體回收,減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗,減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如,軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環(huán)境保護。根據日本某廠(chǎng)調查報告,在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì )造成環(huán)境污染,包括對大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。
機械密封的組成
1、主要部件,包括動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。
2、輔助密封件,主要是指密封圈。
3、彈力補償機構,主要包括彈簧和推環(huán)。
4、傳動(dòng)件,彈箕座以及鍵或者是各種各樣的螺釘。
機械密封的分類(lèi)
按照彈簧元件是旋轉還是靜止,可分為旋轉型和靜止型兩;按照密封介質(zhì)泄漏方向劃分,可分為內流式和外流式兩類(lèi);按照介質(zhì)于端面所引起卸載情況,可劃分為平衡式和非平衡式兩類(lèi);按照靜環(huán)位置劃分,可分為內裝式和外裝式;按照密封腔內溫度劃分,可分為高溫密封、中溫密封、普溫密封和低溫密封四類(lèi);按照密封腔內壓力,可分為超高壓機械密封、高壓機械密封、中壓機械密封和低壓機械密封;按照彈簧個(gè)數劃分,可分為單彈簧式和多彈簧式;按照非接觸式機械密封結構,可劃分為流體靜壓式、流體動(dòng)壓式和干氣密封式;按照彈性元件劃分可分為彈簧壓縮式和波紋管式。
機械密封的基本元件
1、動(dòng)、靜環(huán)
保持緊密貼合組成密封面防止介質(zhì)泄漏。要求動(dòng)、靜環(huán)具有良好的耐磨性動(dòng)環(huán)可以軸向移動(dòng),自動(dòng)補償密封面磨損,使之與靜環(huán)良好地貼合,靜環(huán)有浮動(dòng)性,起緩沖作用。
2、彈性元件(彈簧、波紋板、蛇形套等)
主要起補償、預緊及緩沖作用,也是對密封端面產(chǎn)生合理比壓的因素。要求始終保持彈性來(lái)克服輔助密封和傳動(dòng)件的摩擦,啟動(dòng)環(huán)補償作用。材料要求耐腐蝕。
3、輔助密封(0形環(huán)、V形環(huán)、楔形環(huán)及其他異形密封環(huán))主要起到靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封作用,同時(shí)也起到浮動(dòng)性和緩沖的作用。要求靜環(huán)的輔助密封元件保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性,使靜環(huán)有一定的浮動(dòng)性;動(dòng)環(huán)的輔助密封元件保證動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封。材料要求耐熱、耐寒方面與介質(zhì)接近。
4、傳動(dòng)件
傳動(dòng)件包括傳動(dòng)銷(xiāo)、傳動(dòng)環(huán)、傳動(dòng)座、傳動(dòng)套、傳動(dòng)鍵、傳動(dòng)突耳或牙嵌式聯(lián)接器,其作用是將軸的轉矩傳給動(dòng)環(huán)。材料要求耐腐蝕和耐磨損。
5、固緊件
固緊件包括:緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套。起著(zhù)靜、動(dòng)環(huán)的定位、固緊作用。要求定位正確,保證摩擦副密封面處于正確的位置,并且保持良好貼合的彈簧比壓;同時(shí)要求拆裝方便,容易就位,能重復使用;與輔助密封配合處應注意安裝密封環(huán)的倒角和壓彈量,特別注意動(dòng)環(huán)密封圈與軸套配合處要求耐腐蝕和耐磨損,必要時(shí)采用硬面復層。
機械密封的安裝
安裝原則:
(1)、熟悉設備情況。安裝機械密封之前,對轉軸的轉速、軸徑等都要進(jìn)行熟悉;考慮機械密封的制造工藝、密封腔的相關(guān)尺寸、設備的服務(wù)時(shí)間、生產(chǎn)設備的職工水平等。
(2)、對介質(zhì)的壓力進(jìn)行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。
(3)、熟悉密封介質(zhì)。安裝機械密封之前要熟悉密封介質(zhì)的狀態(tài),所含顆粒情況;熟悉介質(zhì)的相關(guān)物理特性,以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準備。
機械密封的技術(shù)要求
(1)、軸或軸套徑向跳動(dòng),以及密封腔體端面對軸表面的跳動(dòng)公差均應與相關(guān)規范規定相符。
(2)、控制傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量應控制在0.2mm。
(3)、要通過(guò)采取阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施,對輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制。
(4)、安裝彈簧傳動(dòng)的機械密封時(shí),應保持軸旋轉方向以使彈簧越來(lái)越緊。
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