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上海中人專(zhuān)業(yè)提供ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置,是專(zhuān)業(yè)的教學(xué)設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們歡迎您來(lái)我們生產(chǎn)基地考察ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置，并為您提供專(zhuān)業(yè)的解決方案。教學(xué)設備可以解決教師教學(xué)缺少平臺，學(xué)生缺少實(shí)操經(jīng)驗的難題。ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置，是中人公司的品質(zhì)效益保障教學(xué)產(chǎn)品。 文章內容中的圖片為參考圖片,僅供參考,以實(shí)物為準.
本文關(guān)鍵詞：ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置
ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置
一、產(chǎn)品概述
本實(shí)訓平臺依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準，緊密結合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統有效融合，滿(mǎn)足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)所規定的教學(xué)內容中涉及到現代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術(shù)、自動(dòng)檢測技術(shù)、PLC與變頻器應用技術(shù)、機電設備控制技術(shù)、自動(dòng)控制系統技術(shù)、設備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過(guò)訓練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線(xiàn)工藝裝配與實(shí)施、機電設備的安裝與調試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動(dòng)控制系統和生產(chǎn)過(guò)程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作，機電設備的技術(shù)銷(xiāo)售與制造等崗位的就業(yè)能力。
二、技術(shù)性能
4. 輸入電源：三相四線(xiàn)（或三相五線(xiàn)） ～380V±10% 50Hz
5. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
6. 裝置容量：＜2.0kVA
7. 外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實(shí)訓臺）
800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜）
1400mm×700mm×1730mm（操作臺）
400mm×700mm×900mm（控制臺）
550mm×600mm×1050mm（電腦桌）
8. 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實(shí)數控沖床加工零件；實(shí)訓過(guò)程依據工業(yè)現場(chǎng)典型工作場(chǎng)景設置，將實(shí)訓過(guò)程與工作過(guò)程對接，將理論知識融合到實(shí)際操作中去，貼近工業(yè)現場(chǎng)實(shí)際操作。
2. 實(shí)操性強 依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準中的課程設置要求，結合相關(guān)國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線(xiàn)，真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線(xiàn)路連接、PLC和觸摸屏程序編寫(xiě)、機電聯(lián)調、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿(mǎn)足實(shí)訓教學(xué)、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設備的升級和擴展。
四、系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓過(guò)程；首先通過(guò)電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來(lái)控制十字工作臺運動(dòng)，十字工作臺與自動(dòng)送料機構配合實(shí)現被加工物料（鋁板）的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能；其次根據加工要求通過(guò)步進(jìn)電機的轉動(dòng)完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作，并通過(guò)氣動(dòng)定位系統對多功能模架進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對物料進(jìn)行精密沖壓。
本實(shí)訓裝置主要由實(shí)訓臺、電氣控制柜（包括氣動(dòng)模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅動(dòng)模塊、伺服電機驅動(dòng)模塊、電氣擴展模塊等）、動(dòng)力源（包括交流減速電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等）、機械傳動(dòng)機構、十字工作臺、自動(dòng)送料機構、八角形模架、模具、自動(dòng)打刀缸機構、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌等組成。
1.實(shí)訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分。控制區域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門(mén)采用透明設計，可觀(guān)察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開(kāi)關(guān)及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓區域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進(jìn)電機控制器、變頻器、執行部件接線(xiàn)端子等。
3.傳動(dòng)機構：由多種機械傳動(dòng)機構組成，可完成同步輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機械典型傳動(dòng)機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電磁夾具、電動(dòng)推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電動(dòng)夾具等的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
5.自動(dòng)上下料機構：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開(kāi)，可完成自動(dòng)上下料機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
6.八角形模架部件：帶動(dòng)模具旋轉，實(shí)現模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
7.模具：采用真實(shí)數控模具，實(shí)現對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8. 自動(dòng)打刀缸機構：通過(guò)氣液增壓缸動(dòng)作完成對模具的沖壓過(guò)程。
9.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時(shí)抽屜脫出，降低離開(kāi)時(shí)工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
10.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結構緊湊、美觀(guān)大方，既可起操作時(shí)的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤(pán)可放置小型零部件。
11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過(guò)工量具的使用，掌握工量具操作規范。
五、 實(shí)訓項目
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫(xiě)
根據部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內容，并編寫(xiě)裝配工藝。
項目二、送料機構（倉庫）的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)等的裝配與調整，并調整傳感器位置，保證與十字滑臺部件的配合。
項目三、十字工作臺的裝配與調整
根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線(xiàn)導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動(dòng)定位夾手等的裝配與調整，并完成十字工作臺的整體控制流程調試。
項目四、打刀缸機構的裝配與調整
根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調整，并調整上、下模架的同軸度。
項目五、模具的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調整。
項目六、典型傳動(dòng)機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等典型傳動(dòng)機構的裝配與調整。
項目七、電氣安裝與電路連接
根據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。
項目八、步進(jìn)電機參數調整及控制
結合步進(jìn)電機使用手冊，完成步進(jìn)電機步距角及電流參數設置，并編寫(xiě)PLC控制程序。
項目九、伺服電機參數調整及控制
結合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數設置，并編寫(xiě)PLC程序對伺服電機進(jìn)行精密控制。
項目十、變頻器參數調整及控制
結合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數設置，并編寫(xiě)PLC程序對交流電機進(jìn)行多段調速控制。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求，進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫(xiě)與調試，完成各模塊的自動(dòng)控制。
項目十二、機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術(shù)要求，并進(jìn)行機械設備的試加工。
